高密冲床是由电动机带动飞轮蓄力，飞轮将力传导给曲轴，由曲轴将圆周运动的力转变成垂直运动的力，这个力推动滑块做功，由此来对工件进行加工。因为一台高密冲床的精度是通过高密冲床各个部件的精度来总体呈现的，所以任何一个部件的误差都会成倍数放大高密冲床精度。下面我们来分析一下影响高密冲床精度的因素吧：

1、 机器机身材料：高密冲床的机身为高密冲床的正常运转提供了支撑、固定、稳定的保障。机身的刚性、稳定性是对高密冲床精度最大的影响。高密冲床机身一般采用两种工艺进行加工，钢板焊接和铸钢。钢板焊接机身的优点为使用钢板进行焊接，灵活性比较大，加工难度较之于铸造更为简单，更容易满足非标用户的定制要求；

  铸钢机身为模具铸造，一体成型，由于采用了铸造加工的方法使其内部获得了更为特殊的结构，使得机身吸收共振的效果强于钢板焊接机身。同时由于是一体成型，稳定性比钢板焊接机身更强。

  2、优良的加工工艺。机械高密冲床一般采用齿轮和传动轴进行传动，所以齿轮的加工精度和轴的同心度，轴孔的加工精度，轴瓦的精度和耐磨程度也是影响高密冲床精度重要因素。

  3、滑块和导轨精度。滑块是高密冲床的直接做工部件，一般采用铸钢整体铸造，或者采用锻造钢材铣削加工制造。滑块和导轨的精度是一个整体，而影响滑块和导轨精度的主要原因为机加精度和装配工艺。

  4、 滑块平衡装置。高密冲床在进行加工时滑块下落，做功完成后会受到模具的反作用力，反作用力和导轨精度误差会使得滑块运行轨迹产生细微的变化。加装滑块平衡装置后，可以使得滑块和导轨保持平行运行。

  5、滑块底面和工作台精度。滑块底面安装模具上模，工作台安装下模和其他送料下料装备。两处工作台材质均为铸钢材质或者锻造钢板制成。铸造完成后首先使用铣床进行铣削加工，然后使用平面磨床进行研磨，保障其精度。装配时需要使用仪器进行测量，发现误差及时刮研来进行调整。

  6、高密冲床安装环境和减震基脚。大吨位高密冲床、精密高密冲床、高速高密冲床在安装的时候需要铸造防震坑来安装，不同的高密冲床根据其安装孔销的位置进行浇筑。小型高密冲床一般采用防震基脚进行安装。

  7、高密冲床的装配工艺。装配工艺的好坏直接决定了高密冲床的精度。一台高密冲床的成败有百分之五十的原因在于装配工艺。总装需要将所有精密的部件组合到一块，每个部件都无法保证是100%的绝对精密，如果滑块的允许误差是2，曲轴的允许误差是3，那么它们组合到一块的误差不是2+3而是2*3那么最后的误差就是6，装配时如果产生2的误差，那么整体误差将会达到12，所以装配时产生细微的误差都会成倍的放大整体误差，也将成倍的降低高密冲床的精度。